1.易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著(zhù)色工藝類(lèi)似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現整個(gè)工藝的流水線(xiàn)作業(yè)。

2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調整電量可控制膜厚。

3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4.安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋?zhuān)腆w份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

5.涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

6.和通常的電解著(zhù)色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無(wú)需封孔，避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病。

7.可自由控制涂膜的厚度，國內外通?？刂?μm和12μm兩檔。

8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著(zhù)色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會(huì )在透明漆下暴露無(wú)遺。

9.對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。